Выбор надежного поставщика инженерного оборудования. Реалии и критерии в отборе
(С) Левин В.Е., ООО "АйКлимат", основатель
Большинство, а скорее всего и все компании в 2022 году лишились своих официальных иностранных поставщиков, а существующие российские производители столкнулись с дефицитом, а в большинстве случаем с отсутствуем привычных и долгосрочных поставщиков компонентной базы, составляющей основу их продукта.
Таким образом в существующих реалиях появилось три выхода из положения по закупке инженерного оборудования.
1й способ — это легитимно предоставленный нашим правительством серый, параллельный импорт известных марок через партнёров 2го колена. Этот способ имеет только одно преимущество в неизменности проектного решения и сохранения всего проекта. В остальном только отрицательные моменты.
Первый отрицательный момент – это увеличение сроков производства у всех известных европейских марок. Все Европейские производители к моменту ввода санкций уже имели отложенную проблемы пост ковидных задержек производства с азиатских рынков. Задержки начались у производителей основных агрегатных узлов и компонентов, а именно контроллеры всех марок увеличили сроки производства в 3 раза, компрессора Bitzer объявляют сроки производства от 30ти недель, вентиляторы EBM Papst ZIEHL-ABEGG объявили сроки поставки от года и выше для мелких и средних производителей, а для крупных производителей ввели квоты на количество и так же увеличили сроки до 25 недель.
Второй отрицательный момент – это риски не привезти товар в РФ и потерять заавансированные деньги. Наложенные санкции обязывают производить закупки через подставные компании, лояльных к реэкспорту санкционных товаров и, к сожалению, эти возможности с каждым пакетом санкций сужаются, вводятся ограничения на реэкспорт на государственном уровне стран, не поддерживающих санкции. Таким образом появляются риски заказать оборудования при одних условиях экспорта товара из дружественных стран и не вывезти товар в Российскую Федерацию.
Третий отрицательный момент – это ограничения по гарантийным обязательствам. Покупка санкционного товара означает именно отсутствие гарантийных обязательств от завода производителя. Да, конечно, представитель может взять на себя эти обязательства, но тогда он должен заложить в стоимость предполагаемый ЗИП и сразу его приобрести или купить его по факту поломки, НО ввезти запасные части (компрессор, вентилятор, контроллер) с санкционными ограничениями будет невозможно.
Крайний аспект явный — это стоимость товара, которая выросла из 2х составляющих. Комиссия посредника и возросшая логистическая цепочка. Сначала до страны посредника и оттуда увеличенными путями до границ Российской Федерации.
2й способ — это замена на отечественных производителей. Этот способ имеет только одно преимущество в слове отечественный, но по факту с локализацией не более 10% комплектующих. Причём вся конструкторская документация на Российских предприятиях была основана на европейских производителях основных комплектующих.
3й способ – это замена на оборудование из дружественных стран.
У второго и третьего способов решения задачи поставки(замены) оборудования одинаковая ситуация по причине использования комплектующих производимых в дружественных нам странах.
В сложившейся ситуации у многих вышеупомянутых дистрибьюторов и производителей, торгующих напрямую, возникли форсмажорные обстоятельства по заключенным договорам поставки, которые многочисленные заказчики отказывались принимать как форсмажор.
В таких критических ситуациях приходиться искать вариант «абы что», лишь бы выполнить свои договорные обязательства, сохранить деньги компании и самое главное репутацию добросовестного поставщика в государственных заказах. Увы в погоне за сроками приходится не выбирать, а брать первое что попадается непроверенного качества на азиатских рынках.
Ситуация с выбором нового производителя для дистрибьютора оборудования в сравнении с производителем, у которого необходимо заменить целый ряд комплектующих видеться гораздо надежнее и с меньшими отложенными рисками.
Разберем ситуацию с отечественным производителем, как ранее упоминали с имеющейся КД на европейские комплектующие.
Первым делом пришлось удаленно из азиатских стран, имеющих ковидные ограничения по въезду, выбирать аналоги на европейские комплектующие, параметры которых не совпадают с азиатскими, даже имея одинаковую торговую марку. Причем покупка с китайских заводов комплектующих европейских брендов большой партией блокируется европейским менеджментом завода.
До реалий 2022 года подавляющее большинство российских производителей использовало в виде тестовой камеры площадку заказчика и именно там проходили испытания, замены, настройки принятых инженерных решений. Нынешние реалии не позволяют проводить эксперименты у Заказчика обновленного оборудования с новым набором комплектующих не увязанных в текстовой камере производителя. Замена любого комплектующего элемента ведет к неизбежной стыковке и согласованию других комплектующих. Заявленные параметры азиатских производителей частенько отличаются от реальных показателей как своих выходных мощностей, так и потребляющих. В Итоге после замены комплектующих получиться изделие с тем же именем, но совсем другими характеристиками оборудования.
Только наличие тестовой камеры производителя позволит точно определить реальные характеристики обновлённого оборудования и устранить на производстве все несостыковки и дефекты. Только проведение испытаний перед отгрузкой готовой продукции сможет обезопасить конечного пользователя от коллизий на собственной площадке. Заказчик должен быть уверен, что существующая энергетическая система выдержит заявленную потребляемую мощности. Не мало важно получить уверенность, что оборудование выдаст свои заявленные параметры по охлаждению теплоизбытков.
Критерии в выборе новых производителей инженерного оборудования. Наличие следующего чек листа
- Открытый лист основных комплектующих с указанием заводов производителей, точных моделей.
- Полный лист запасных частей как неотъемлемая часть основной документации при комплектации товара перед отправкой
- Инструкция на английском и русском языках
- Русифицированный интерфейс контролера оборудования.
- Лист контроля качества на всех циклах производства
- Наличие и тотальная или выборочное тестирование заданных характеристик оборудования. Заданные выходные параметры и возможности оборудования, потребляемые ресурсы (электроэнергия, вода и т.п.) в различных режимах работы оборудования, согласно проекту.
- Стандартный гарантийный период не менее 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию.
- Локальная сервисная организация с технической поддержкой 24/7/365
Наличие тестовой камеры, способной проводить тестирование оборудования во всех рабочих диапазонах температуры и влажности, мощностью не меньше самого крупного агрегата, выпускаемого заводом. Весь КИП (контрольно измерительные приборы) должны иметь поверку в независимых лабораториях государственной аккредитации сроком не более 6 месяцев на момент проведения испытаний.
Нет смысла применять другие, отличные от перечисленных выше, критерии при выборе российского производителя, если конечный заказчик или проектировщик хочет быть уверен, что оборудование выдаст запроектированные характеристики и отработает минимальный срок службы для подобной техники 10 лет минимум.
Абсолютно все производители инженерной техники в мире столкнулись с проблемой задержек привычных поставщиков комплектующих и материалов и решили или решают задачу путем замены на азиатских производителей с привычным всем сроком производства и поставки до 4-6 недель. Любая замена влечет внесение изменений в конструкторскую документацию, сборку прототипа с уже измененными комплектующими и, конечно же, испытаниями и замерами фактических параметров оборудования. Как следствии внесение фактических и расчётных параметров на уже изменённое оборудование в существующие каталоги и программу подбора.
Только производители оборудования со своей тестовой камерой могут подтвердить все заявленные ранее или внести изменения в характеристики оборудования.
Недобросовестные производители, чаще это псевдо производители, не имеющие даже крупно узловой линии минимального производственного цикла, обойдутся красивыми сайтами, как не только я один замечаю, с небольшими помарками в виде малозаметных не стёртых китайских иероглифов на картинках «отечественного производства оборудования». Псевдо производители «раскалываются» довольно быстро просьбой провести экскурсию по производству. Ответы, что-то вроде: у нас сейчас нет заказа или наш завод располагается к примеру в республике Тыва, говорят об 100% отсутствии какого-либо отечественного производства на территории. Вернемся к реальным производителям.
Правильно будет классифицировать их на три типа.
К первому относим производителей с полным циклом, включая инженеров разработчиков КД, само производство (полноценная сборка из российских и иностранных комплектующих). Обязательное наличие лаборатории и отдел качества (ОТК) на каждом участке производства и сборки и финальная тестовая камера конечной продукции или узлов и агрегатов.
Ко второму типу относим инжиниринговые компании, разрабатывающие техническое задание к оборудованию, конструкторскую документацию на производство основных узлов на производственных площадках 1го типа или крупных предприятиях из дружественных стран, имеющих полный производственный цикл аналогичной готовой продукции, методику проведения испытаний готовой продукции. Основные узлы производят и тестируют на крупных заводах производителях, а доработка и кастомизация осуществляется на территории РФ на сборочной производственной площадке. Чаще это касается установки собственной системы управления (контроллера с собственным ПО), сборке электрического щита, адаптированного к условиям нашей электросети и требованиям по защите и АВР переключениям. Иногда доработка (оснащение) холодильного цикла, протестированным годами ранее комплектами для функционирования при низких температурах наружного воздуха в диапазоне от -20°С до -60°С. К сожалению, камер для тестирования крупной холодильной техники в упомянутом диапазоне не существует по причине громоздкости и высокой себестоимости. Единственным критерием правильного выбора низкотемпературного комплекта (далее и везде НТК) является либо собственный положительный опыт эксплуатации, либо опыт конкурентов, использующих аналогичный НТК.
К третьему типу относим некрупные инжиниринговые компании, желающие выйти сразу на полный комплекс производства, включая разработку собственного КД и ПО. Производителя этого типа не могут одновременно внести капитальные затраты на все необходимые участки производственной цепочки и в следствии этого растягивается срок получения качественной продукции и появляются отрицательные отзывы от пользователей, переделки, доработки. У производителей 3го типа не хватает оборотных и капитальных средств для создания и эксплуатации собственной тестовой камеры. Как следствие продукция этих производителей никогда не достигнет удовлетворительного качества и как последствие конечных целей владельцев такого бизнеса. Вся заложенная прибыль будет компенсировать убытки, связанные с устранением рекламаций конечных пользователей оборудования.
В Итоге успешный или безуспешный опыт эксплуатации собранного оборудования при всех диапазонах наружной температуры, в соответствии со СНИП строительная климатология СП 131.13330.2020 «СНиП 23-01-99»по параметру А (самые критичные температуры воздуха тепло и холод за последние 10 лет).
Во всех трёх вариантах производства оборудования в РФ более 70% основных комплектующих и 90% основных агрегатов (Компрессор, ТРВ,ЭРВ, вентиляторы) будут иностранного производства. Все эти компоненты и собранные изделия из них, а именно готовые компрессорно испарительные или конденсаторные агрегаты из них можно приобрести только в дружественных странах (Азии, Турции и Израиля), т.е. там, где их произвели, а не от куда их реэкспортировали по параллельному импорту. Ни Турция, ни Израиль компоненты не производит, остаётся только Китайский рынок производителей компонентной базы. Использование только китайских производителей компонентной базы самый надежное решение для производителей Российского рынка оборудования.
Существуют риски внезапного и не запланированного закрытия Российского предприятия. Завод может не выполнить заказ по государственному контракту, может попасть в кассовый разрыв при выполнении крупного заказа, может произойти форс мажор, связанный с человеческим фактором владельца бизнеса. В таком случае самый надежный производитель на территории РФ это предприятие с участием или целиковым государственным капиталом. Но у такого предприятия есть ограничения по срокам закупки компонентов и основных узлов китайского производства, что увеличивает сроки производства как минимум на 9-10 недель, роно на время организации и проведения обязательной конкурсной процедуры закупки не складских уникальных для каждого изделия комплектующих.
Практически все крупные китайские производители имеют часть государственного капитала, что вносит уверенность в гарантированном соблюдении сроков производства, поставки запасных частей и технической поддержки. Упомянутые выше производители готовых узлов, агрегатов имеют тестовые камеры готовой продукции, что также гарантирует покупку оборудования с заявленными характеристиками выходных и потребляемых параметров. Доступность к локальной или собственной компонентной базе значительно сокращает срок производства продукции. Некоторые производители инженерной климатической продукции, ранее размещавшие у себя производство японских или немецких компонентов, выкупили торговые марки и уже выпускают качественную продукцию (вентиляторы и компрессора) уже под своей китайской маркой. Так уже компрессора HITACHI MITSUBISHI PANASONIC выпускаются уже под китайской торговой маркой. Такой факт полностью исключает санкции на реэкспорт санкционных марок.
Таким образом самым безопасным и надежным производителем является производитель 2го типа, использующий китайские готовые и прошедшие тестирования агрегаты и узлы. Даже в случае закрытия российского партнёра у конечного пользователя остается доступ как к запасным частям, так и к производителям готовых узлов и компонентов на китайском рынке.
